撫州早強(qiáng)灌漿料

    *八章 混凝土結(jié)構(gòu)加固和修補(bǔ)


    *28 條 混凝土梁、板、柱的加固應(yīng)采用 CGM 灌漿料(加固型),混凝土梁、板、柱應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》(CECS25)的要求。

    *29 條 CGM 灌漿料(加固型)配制,應(yīng)符合本施工技術(shù)方法* 12 條

    的有關(guān)規(guī)定。

    *30 條 CGM 灌漿料(加固型)加固混凝土結(jié)構(gòu)時(shí),應(yīng)符合下列要求:

    1.將拌和好的 CGM 灌漿料灌入已支設(shè)好的模板中;

    2.灌漿過(guò)程中允許適當(dāng)振搗或適當(dāng)敲擊模板;

    3.拆模時(shí)間應(yīng)符合本施工技術(shù)方法表 5 的規(guī)定。

    *31 條 用 CGM 灌漿料進(jìn)行混凝土孔洞修補(bǔ)時(shí),其孔洞的處理、施工準(zhǔn)備及施工方法應(yīng)符合下列要求:

    1.將孔洞周圍已松動(dòng)的混凝土剔除;

    2.材料的配制應(yīng)符合本施工技術(shù)方法* 12 條的規(guī)定;

    3.施工準(zhǔn)備應(yīng)符合本施工技術(shù)方法* 21 條的有關(guān)規(guī)定;

    4.施工方法應(yīng)符合本施工技術(shù)方法* 30 條的有關(guān)規(guī)定。

    *九章 養(yǎng) 護(hù)

    *粘鋼加固注意的事項(xiàng):與砼接觸的鋼板面應(yīng)做除銹處理,且應(yīng)及時(shí)完成粘 接工作以確保鋼板與砼問的粘結(jié)效果:鋼板端部需有可靠的錨固,可采用錨栓予以固定;鋼板不宜過(guò)厚,可采用3-Smm厚混凝土強(qiáng)度不**7.5MPa,安裝外墻外側(cè)模板時(shí)須在現(xiàn)澆混凝土墻體的根部采用鋼筋定位,以防模板擠靠保溫板。澆筑墻柱混凝土?xí)r為避免混凝土直接進(jìn)人保溫板,須采取竹膠板條遮擋.用木條**住上側(cè)保溫板防止保溫板變形,同時(shí)把木條和鋼筋綁扎牢固。防止術(shù)條掉進(jìn)模內(nèi),并采取用串筒和溜槽方式進(jìn)行喂料,結(jié)構(gòu)施工期間安裝模板時(shí),遠(yuǎn)離已安裝好的保溫板構(gòu)施工外架的支點(diǎn)部位焊一塊200mmx200mm左右的鐵板.增加外架的支點(diǎn)與保溫板的接觸面積。防止保溫板被外架的支點(diǎn)損壞。32 條 灌漿完畢后 30 分鐘內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草袋或巖棉被。并保持濕潤(rùn)。

    *33 條 冬季施工時(shí),養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。

    *34 條 CGM 灌漿料達(dá)到拆模時(shí)間后,可進(jìn)行設(shè)備安裝,具體時(shí)間可參見表 5。

    日zui低氣溫(℃) 拆模時(shí)間(h) 養(yǎng)護(hù)時(shí)間(d)


    -10 ~ 0 96           14

    0 ~ 5        72           10

    5 ~ 15        48           7

    ≥15            24           7


    (表 5)


    * 35 條 在設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后,如有要剔除部分,可在灌漿完畢 3~6小時(shí)后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵鍬等工具輕輕鏟除。

    *36 條 不得將正在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器的震動(dòng)傳給設(shè)備基礎(chǔ),在二次灌漿后應(yīng)停機(jī) 24~36 小時(shí),以避免損壞未結(jié)硬的灌漿層。

    *十章施工驗(yàn)收

    * 37 條 施工驗(yàn)收應(yīng)按設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

    附錄 A 檢驗(yàn)內(nèi)容及方法


    根據(jù)本施工技術(shù)方法* 12 條規(guī)CFRP片材體外預(yù)應(yīng)力加固相對(duì)于CFRP片材普通粘貼加固的優(yōu)越性。并驗(yàn)證這一CFRP預(yù)應(yīng)力加固技術(shù)的可行性。試驗(yàn)通過(guò)制作相同的鋼筋混凝土加固構(gòu)件,給予相等的CFRP加固量,來(lái)考察不同加固方式產(chǎn)生的加固效果。較終由承載力、撓度、極限應(yīng)變、變形性能等試驗(yàn)結(jié)果來(lái)反映。定檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)包括流動(dòng)度、豎向膨脹率、抗壓強(qiáng)度。試驗(yàn)方法應(yīng)符合下列規(guī)定。

    A.0.1 實(shí)驗(yàn)室的溫度和濕度應(yīng)符合現(xiàn)行《水泥膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)方法》(GB177)中* 3 章的有關(guān)規(guī)定。

    A.0.2 灌漿料流動(dòng)度及強(qiáng)度檢驗(yàn)方法

    a.流動(dòng)度的檢驗(yàn)應(yīng)按現(xiàn)行《混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗(yàn)方法》(GB8077)中* 11 章的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,但對(duì) 11.3.1 條* 1 款修改為攪拌 35 秒。對(duì) 11.3.1 條* 3 款修改為一次將料裝入試模并取消用搗棒插搗。對(duì) 11.3.1.4 修改為取消跳動(dòng) 30 次。對(duì) 11.3.1 條* 6 款~11.3.4 條* 4 款僅保留 11.3.4 條* 3 款;

    b.抗壓強(qiáng)度的檢驗(yàn)應(yīng)執(zhí)行現(xiàn)行《水泥膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)方法》(GB177)中的有關(guān)規(guī)定,但取消 4.2 及 4.3 條。對(duì) 4.4 條修改為攪拌 35 秒。對(duì) 4.5條修改為取消振動(dòng)成型,將材料灌入試模。對(duì) 6.1 條將 7 天齡期修改為 1天齡期,強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)在 1d±1h 內(nèi)進(jìn)行。采用其它類型試模時(shí)試驗(yàn)數(shù)值比40mm×40mm×160mm 試模的大約低 10%~30%。具體數(shù)值參見附錄A 表 A.0.4。A.0.3 加固型灌漿料坍落度及強(qiáng)度檢驗(yàn)方法

    a.坍落度檢驗(yàn):坍落度試驗(yàn)依據(jù) GBJ80 規(guī)定的方法從理論上講,阻銹劑可應(yīng)用于任何情況下的混凝土結(jié)構(gòu)。目前使用的亞硝酸鹽阻銹劑以亞硝酸鈣為主。在美國(guó)和日本,亞硝酸鈣阻銹劑從1978年開始大量應(yīng)用。截至1998年,美國(guó)、加拿大、日本、英國(guó)和中東國(guó)家,應(yīng)用該型阻銹劑的混凝土結(jié)構(gòu)**過(guò)600座,混凝土量**過(guò)2000萬(wàn)m3。單氟磷酸鹽是較新的阻銹劑,于20世紀(jì)80年代術(shù)在加拿大**應(yīng)通過(guò)分析同類鋼筋的銹后力學(xué)性能退化的規(guī)律,對(duì)不同類型鋼筋的銹后力學(xué)性能退化進(jìn)行了整體研究,得出了HPB235、HRB335、HRB400及HRB500四類鋼筋銹后力學(xué)性能退化情況的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)擬合公式;并在分析實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上,對(duì)各類鋼筋銹后力學(xué)性能退化進(jìn)行了綜合分析,并得出鋼筋銹后力學(xué)性能退化的統(tǒng)一擬合公式。用。使用時(shí),在混凝土表面涂抹單氟磷酸鹽水溶液,使之滲透至混凝土中鋼筋的表面,使鋼筋銹蝕得到抑制。進(jìn)行檢驗(yàn);

    b.強(qiáng)度檢驗(yàn):強(qiáng)度檢驗(yàn)應(yīng)依據(jù) GBJ81 規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。

    A.0.4 豎向膨脹率的檢驗(yàn)應(yīng)執(zhí)行現(xiàn)行《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》

    (GBJ119)中附錄三*二節(jié)的有關(guān)規(guī)定,但對(duì)*二節(jié)* 1 款中振動(dòng)成型修改

    為將材料灌入試模。取消*二節(jié)* 4 款的內(nèi)容。



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