3.0.1 凡涉及預(yù)制預(yù)應(yīng)力混擬土空心板是用來(lái)做對(duì)比用的,因此未采用任何加固描施。加載采用商點(diǎn)加載,裝置如前所述。加載每級(jí)為1KN,持荷1分鐘。當(dāng)千斤頂加載到6KN時(shí),W側(cè)加載點(diǎn)下,H-l,現(xiàn)一條制繾。分析這么早出現(xiàn)制維,可能是因?yàn)橘|(zhì)量同題或局部缺陷損傷,也或者是預(yù)應(yīng)力施加不足等因素所致。繼續(xù)加載到8KN,出現(xiàn)*二,三條制縫,位置偏向**條制縫一邊,可能為試件加載位置偏差所致。繼9賣加荷,裂縫在純彎區(qū)段陸數(shù):開(kāi)展,分布較均勻。已有裂縫進(jìn)一步開(kāi)展變寬。最后在15.5KN向16KN加載時(shí),由于主要制_鑓寬度大于了1,5mm,時(shí)中撓度也急劇變大,宣告試件碳?jí)摹?/strong>工程安全的工程結(jié)構(gòu)加固材料及制品,必須按本規(guī)范的要求通過(guò)安全性鑒定。
3.0.2 申請(qǐng)安全性鑒定的加固材料或制品應(yīng)符合下列條件:
&n剪跨比對(duì)抗剪承載力的影響當(dāng)m<l(剪跨比較小)時(shí),極限狀態(tài)時(shí)發(fā)生混凝土斜壓破壞,梁的傳力模型可認(rèn)為成斜向受壓短柱,剪力主要由混凝土短柱來(lái)傳遞,此種情況下,鋼板應(yīng)變發(fā)展速度較慢,在梁體達(dá)到較大承載力時(shí),鋼板的應(yīng)變依然較小,導(dǎo)致鋼板的高抗拉強(qiáng)度不能完全發(fā)揮;當(dāng)l<m<3(剪跨比當(dāng))時(shí),梁體發(fā)生剪壓破壞,桁架模型開(kāi)始受力,此時(shí)鋼板受力明顯,在加固梁達(dá)到極限荷載時(shí),鋼板的應(yīng)變較大,對(duì)抗剪承載力的貢獻(xiàn)較大;當(dāng)m>3(剪跨比大)時(shí),梁體發(fā)生斜拉破壞,梁體開(kāi)裂較早,并較快發(fā)展,鋼板受力較早,對(duì)抗剪承載力的貢獻(xiàn)較顯著。剪跨比是影響梁體抗剪承載力的一個(gè)重要因素,在同等條件下,隨著被加固梁剪跨比的增大,鋼板對(duì)梁的加固效果較明顯。bsp; 1 已具備批量供應(yīng)能力;
2 基本試驗(yàn)研究資料齊全,且已經(jīng)過(guò)試點(diǎn)工程或工程試用;
3 材料或制品的毒性和燃燒性能,已分別通過(guò)衛(wèi)生部門(mén)和消防部門(mén)的檢驗(yàn)與鑒定。
3.0.3 加固材料或制品的安全性鑒定取樣應(yīng)符合下列規(guī)定:
1 安全性鑒定的樣本,應(yīng)由獨(dú)立鑒定機(jī)構(gòu)從檢驗(yàn)批中按一定規(guī)則抽取的樣品構(gòu)成。在任何情況下,均不得使用特別制作的或?qū)iT(mén)挑選的樣本,也不得使用委托單位自行抽樣的樣本。
2 每一性能項(xiàng)目所需的試樣(或試件,以下同),應(yīng)至少取自3個(gè)檢驗(yàn)批次;每一批次應(yīng)抽取一組試樣;每組試樣的數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定:
1)當(dāng)檢驗(yàn)結(jié)果以平均值表示時(shí),其有效試樣數(shù)不應(yīng)少于5個(gè);
2)當(dāng)檢驗(yàn)結(jié)果以標(biāo)準(zhǔn)值表示時(shí),其有效試樣數(shù)不應(yīng)少于15個(gè)。
3.0.4 安全性鑒定的檢驗(yàn)及檢驗(yàn)結(jié)果的整理,應(yīng)符合下列規(guī)定:
1 按本規(guī)范*3.0.3條規(guī)定抽取的試樣,當(dāng)需加工成試件時(shí),應(yīng)按所采用檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行加工,并進(jìn)行檢驗(yàn)前的狀態(tài)調(diào)節(jié);
2 安全性鑒定采用的試驗(yàn)方法應(yīng)符合本規(guī)范附錄A的規(guī)定;
3 檢驗(yàn)應(yīng)在規(guī)定的溫濕度環(huán)境中進(jìn)行;其程序與操作方法應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定執(zhí)行;
4 當(dāng)個(gè)別數(shù)據(jù)的正常性受到懷疑時(shí),應(yīng)首先查找該數(shù)據(jù)異常的物理原因。若確實(shí)無(wú)法查明時(shí),方允許按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《正態(tài)樣本離群值的判斷與處理》GB/T 4883進(jìn)行判斷和處理,不得隨意取舍;
5 安全性鑒定的檢驗(yàn)結(jié)果,應(yīng)劃傷的不同涂層鋼筋在海洋環(huán)境中的腐蝕電流密度都與在實(shí)驗(yàn)室干濕循環(huán)中(3.5%NaCI溶液)的不同,這主要可能是由于劃痕的尺寸大小因而引起的溶解氧的不均勻分部造成的。在實(shí)驗(yàn)室干濕循環(huán)實(shí)驗(yàn)中,其涂層的劃痕尺寸(4mm×0.4mm)較小,陽(yáng)極反應(yīng)發(fā)生在劃痕下鋼筋表面,而其陰極反應(yīng)主要由氧在環(huán)氧涂層/鋼筋界面的還原提供的。由于環(huán)氧涂層良好的阻擋層性質(zhì),氧在涂層中的擴(kuò)散滲透過(guò)程緩慢,因此環(huán)氧涂層/鋼筋界面缺乏足夠量的氧發(fā)生陰極還原反應(yīng),以維持陽(yáng)極反應(yīng),因而腐蝕速度較低。然而在海洋潮差環(huán)境中,劃傷的環(huán)氧涂層鋼筋表面的劃痕尺寸(10mmX0.8mm)較大,溶解氧在劃痕部位的濃度較大,可在劃痕部位的鋼筋上還原。直接與本規(guī)范規(guī)定的合格指標(biāo)進(jìn)行比較,并據(jù)以作出合格與否的判定。在這過(guò)程中,不計(jì)其置信區(qū)間估計(jì)值對(duì)判定的有利影響。
3.0.5 根據(jù)安全性鑒定檢驗(yàn)結(jié)果確定的材料性能標(biāo)準(zhǔn)值,應(yīng)具有按規(guī)定置信水平確定的95%的強(qiáng)度保證率。
3.0.6 工程結(jié)構(gòu)加固材料性能標(biāo)準(zhǔn)值的計(jì)算方法應(yīng)符合本規(guī)范附錄B的規(guī)定。計(jì)算 所取的置信水平(),應(yīng)符合下列規(guī)定:
1 對(duì)置信水平取值有經(jīng)驗(yàn)可依的加固材料:
1)結(jié)構(gòu)膠粘劑: 應(yīng)取為0.90;
2)碳纖維復(fù)合材: 應(yīng)取為0.99;
3)芳綸纖維復(fù)合材: 應(yīng)取為0.95;
4)玻璃纖維復(fù)合材: 應(yīng)取為0.90;
5)不銹鋼絲: 應(yīng)取為0.95;
6)鍍鋅鋼絲: 應(yīng)取為0.90;
7)混凝土: 應(yīng)取為0.75;
8)砂漿: 應(yīng)取為0.60。
2 對(duì)置信水平取值無(wú)經(jīng)驗(yàn)可依的加固材料,應(yīng)按試驗(yàn)結(jié)果的變異系數(shù)Crs的置信上限Cvu值,由表3.0.6查得值。
表3.0.6 按變異系數(shù)置信上限確定的值
變異系數(shù)Cvs的置信上限Cvu值 ≤0.07 ≤0.11 ≤0.15 ≤0.25 ≤0.30
計(jì)算材料性能標(biāo)準(zhǔn)值采用的值 0.99 0.95 0.90 0.75 0.60
3 變異系數(shù)置信上限Cvu值,應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《正態(tài)分布變差系數(shù)置信上限》GB 11791規(guī)定的方法計(jì)算;計(jì)算時(shí)取Cvu的置信水平為0.90。
3.0.7 經(jīng)安全性檢驗(yàn)合格的結(jié)構(gòu)加固材料或制品,應(yīng)提出安全性鑒定報(bào)告。鑒定報(bào)告所附的檢驗(yàn)報(bào)告中,應(yīng)具體說(shuō)明檢驗(yàn)所采用的取樣規(guī)則、取樣對(duì)象、取樣方法和時(shí)間。檢驗(yàn)報(bào)告中不得使用“本報(bào)告僅對(duì)來(lái)樣負(fù)責(zé)”的措詞,若存在此類措詞,該報(bào)告無(wú)效。
3.0.8 工程加固材料或制品應(yīng)用安全性鑒定合格的資格保留期為4a。
4 結(jié)構(gòu)膠粘劑
4.1 一般規(guī)定
4.1.1 工程結(jié)構(gòu)加固用的結(jié)構(gòu)膠,應(yīng)按膠接基材的不同,分為混凝土用膠、結(jié)構(gòu)鋼用膠、砌體用膠和木材用膠等,每種膠還應(yīng)按其現(xiàn)場(chǎng)固化條件的不同,劃分為室溫固化型、低溫固化型和高濕面(或水下)固化型等三種類型結(jié)構(gòu)膠。必要時(shí),尚應(yīng)根據(jù)使用環(huán)境的不同,區(qū)分為普通結(jié)構(gòu)膠、耐溫結(jié)構(gòu)膠和耐介質(zhì)腐蝕結(jié)構(gòu)膠等。安全性鑒定時(shí),應(yīng)分別進(jìn)行取樣、檢驗(yàn)與評(píng)定。
4.1.2 室溫固化型結(jié)構(gòu)膠的使用說(shuō)明書(shū),應(yīng)按下列規(guī)定標(biāo)明其zui高使用溫度類別;其相應(yīng)的合格評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)由本章各節(jié)作出規(guī)定:
1 Ⅰ類適用的溫度范圍為–45℃~60℃;
2 Ⅱ類適用的溫度范圍為–45℃~95℃;
3 Ⅲ類適用的溫度范圍為–45℃~125℃。
4.1.3 工程結(jié)構(gòu)用的結(jié)構(gòu)膠粘劑,其設(shè)計(jì)使用年限應(yīng)符合下列規(guī)定:
1 當(dāng)用于既有建筑物加固時(shí),宜為30a;
2 當(dāng)用于新建工程(包括新建工程的加固改造)時(shí)應(yīng)為50a;
3 當(dāng)結(jié)構(gòu)膠到達(dá)設(shè)計(jì)使用年**,若其膠粘能力經(jīng)鑒定未發(fā)現(xiàn)有明顯退化者,允許適當(dāng)延長(zhǎng)其使用年限,但延長(zhǎng)的年限須由鑒定機(jī)構(gòu)通過(guò)檢測(cè),會(huì)同建筑產(chǎn)權(quán)人共同確定。
4.1.4 經(jīng)安全性鑒定合格的結(jié)構(gòu)膠,凡被發(fā)現(xiàn)有改變粘料、固化劑、改性劑、添加劑、顏料、填料、載體、配合比、制造工藝、固化條件等情況時(shí),均應(yīng)將該膠粘劑視為未經(jīng)鑒定的膠粘劑。
4.1.5 申請(qǐng)安全性鑒定時(shí),應(yīng)隨同研制報(bào)告提供有標(biāo)題、編號(hào)和日期的使用說(shuō)明書(shū)。說(shuō)明書(shū)至少應(yīng)包括下列內(nèi)容:
1 結(jié)構(gòu)膠的基本化學(xué)組成和載體類型;
2 配制說(shuō)明,包括組分、配比、加料順序、配膠時(shí)必須的環(huán)境控制及配好的結(jié)構(gòu)膠適用期(可操作時(shí)間);
3 推薦的基材表面處理方法及其詳細(xì)說(shuō)明;
4 膠粘劑施工環(huán)境控制;
5 涂布或壓注工藝操作及要求的詳細(xì)說(shuō)明;
6 固化程序,包括典型的時(shí)間、溫度、壓力以及各參數(shù)JI限值的說(shuō)明;
7 貯存要求及貯存期。
4.2 以混凝土為基材的結(jié)構(gòu)膠
4.2.1 本節(jié)規(guī)定適用于以混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件為基材(基層)粘接鋼材、粘貼纖維復(fù)合材、種植錨固件等用的結(jié)構(gòu)膠以及需配套使用的底膠和修補(bǔ)膠的安全性鑒定。
4.2.2 以混凝土為基材,室溫固化型的結(jié)構(gòu)膠,其安全性鑒定應(yīng)包括基本性能鑒定、長(zhǎng)期使用性能鑒定和耐介質(zhì)侵蝕能力鑒定。鑒定時(shí),應(yīng)遵守下列規(guī)定:
1 結(jié)構(gòu)膠的基本性能應(yīng)分別符合表4.2.2–1、表4.2.2–2或表4.2.2–3的要求;
2 結(jié)構(gòu)膠的長(zhǎng)期使用性能鑒定應(yīng)符合表4.2.2–4中的下列要求:
1)對(duì)設(shè)計(jì)使用年限為30a的結(jié)構(gòu)膠,應(yīng)通過(guò)耐濕熱老化能力的檢驗(yàn);
2)對(duì)設(shè)計(jì)使用年限為50a的結(jié)構(gòu)膠,應(yīng)通過(guò)耐濕熱老化能力和耐長(zhǎng)期應(yīng)力作用能力的檢驗(yàn);
3)對(duì)承受動(dòng)荷載作用的結(jié)構(gòu)膠,應(yīng)通過(guò)抗疲勞能力檢驗(yàn);
4)對(duì)寒冷地區(qū)使用的結(jié)構(gòu)膠,應(yīng)通過(guò)耐凍融能力檢驗(yàn)。
3 結(jié)構(gòu)膠的耐介質(zhì)侵蝕能力應(yīng)符合表4.2.2–5的要求。
表4.2.2–1 以混凝土為基材,粘貼鋼材用結(jié)構(gòu)膠基本性能鑒定標(biāo)準(zhǔn)
檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目 檢 驗(yàn) 條 件 鑒 定 合 格 指 標(biāo)
Ⅰ類膠 Ⅱ類膠 Ⅲ類膠
A級(jí) B級(jí)
膠
體
性
能 抗拉強(qiáng)度(MPa) 在(23±2)℃、(50±5)%RH條件下,以2mm/min加荷速度進(jìn)行測(cè)試 ≥30 ≥25 ≥30 ≥35
受拉彈性模量(MPa) 涂布膠 ≥3.2×103 ≥3.5×103
壓注膠 ≥2.5×103 ≥2.0×103 ≥3.0×103
伸長(zhǎng)率(%) ≥1.2 ≥1.0 ≥1.5
抗彎強(qiáng)度(MPa) ≥45 ≥35 ≥45 ≥50
且不得呈碎裂狀破壞
抗壓強(qiáng)度(MPa) ≥65
粘接能力 鋼對(duì)鋼拉伸抗剪強(qiáng)度(MPa) 標(biāo)準(zhǔn)值 (23±2)℃、(50±5)%RH ≥15 ≥12 ≥18
平均值 (60±2)℃、10min ≥17 ≥14 - -
(95±2)℃、10min - - ≥17 -
(125±3)℃、10min - - - ≥14
(-45±2)℃、30min ≥17 ≥14 ≥20
鋼對(duì)鋼對(duì)接粘結(jié)抗拉強(qiáng)度(MPa) 在(23±2)℃、(50±5)%RH條件下,按所執(zhí)行試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的加荷速度測(cè)試 ≥33 ≥27 ≥33 ≥38
鋼對(duì)鋼T沖擊剝離長(zhǎng)度(mm) ≤25 ≤40 ≤15
鋼對(duì)C45混凝土正拉粘結(jié)強(qiáng)度(MPa) ≥2.5,且為混凝土內(nèi)聚破壞
熱變形溫度(℃) 固化、養(yǎng)護(hù)21d,到期使用0.45MPa彎曲應(yīng)力的B法測(cè)定 ≥65 ≥60 ≥100 ≥130
不揮發(fā)物含量(%) (105±2)℃、(180±5)min ≥99
注:表中各項(xiàng)性能指標(biāo),除標(biāo)有標(biāo)準(zhǔn)值外,均為平均值。
表4.2.2–2 以混凝土為基材,粘貼纖維復(fù)合材用結(jié)構(gòu)膠基本性能鑒定要求
檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目 檢 驗(yàn) 條 件 鑒 定 合 格 指 標(biāo)
Ⅰ類膠 Ⅱ類膠 Ⅲ類膠
A級(jí) B級(jí)
膠
體
性
能 抗拉強(qiáng)度(MPa) 在(23±2)℃、(50±5)%RH條件下,以2mm/min加荷速度進(jìn)行測(cè)試 ≥38 ≥30 ≥38 ≥40
受拉彈性模量(MPa) ≥2.4×103 ≥1.5×103 ≥2.0×103
伸長(zhǎng)率(%) ≥1.5
抗彎強(qiáng)度(MPa) ≥50 ≥40 ≥45 ≥50
且不得呈碎裂狀破壞
抗壓強(qiáng)度(MPa) ≥70
粘接能力 鋼對(duì)鋼拉伸抗剪強(qiáng)度(MPa) 標(biāo)準(zhǔn)值 (23±2)℃、(50±5)%RH ≥14 ≥10 ≥16
平均值 (60±2)℃、10min ≥16 ≥12 - -
(95±2)℃、10min - - ≥15 -
(125±3)℃、10min - - - ≥13
(-45±2)℃、30min ≥16 ≥12 ≥18
鋼對(duì)鋼粘結(jié)抗拉強(qiáng)度(MPa) 在(23±2)℃、(50±5)%RH條件下,按所執(zhí)行試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的加荷速度測(cè)試 ≥40 ≥32 ≥40 ≥43
鋼對(duì)鋼T沖擊剝離長(zhǎng)度(mm) ≤25 ≤40 ≤25
鋼對(duì)C45混凝土正拉粘結(jié)強(qiáng)度(MPa) ≥2.5,且為混凝土內(nèi)聚破壞
熱變形溫度(℃) 使用0.45MPa彎曲應(yīng)力的B法 ≥65 ≥60 ≥100 ≥130
不揮發(fā)物含量(%) (105±2)℃、(180±5)min ≥99
注:表中各項(xiàng)指標(biāo),除標(biāo)有標(biāo)準(zhǔn)值外,均為平均值。
詞條
詞條說(shuō)明
北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司(江西賽恒實(shí)業(yè)有限公司)主要生產(chǎn)高強(qiáng)灌漿料 早強(qiáng)灌漿料 支座灌漿料 灌漿料型 號(hào):C40 C50 C60 C70 C80 C90 C100 環(huán)氧膠泥 環(huán)氧砂漿 高強(qiáng)修補(bǔ)砂漿 植筋膠 粘鋼膠 鋼筋 錨固料 聚合物修補(bǔ)砂漿 泥土再澆劑 一次座漿料 鋼筋阻銹劑 遷移型阻銹劑 高強(qiáng)耐磨料 防水砂 漿 RMO補(bǔ)縫膠漿 BUS嵌縫料 灌縫膠 灌注膠 碳纖維膠 公路壓漿料 鐵路壓漿料
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南昌贛江新區(qū)H80灌漿料強(qiáng)度等級(jí)介紹
?高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料施工技術(shù)方法 **章 總 則 *1條 為了正確使用CGM高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料,確保工程質(zhì)量,提高工效和加快進(jìn)度,特制定本施工技術(shù)方法。 *2條 減少混凝土拌合時(shí)的水灰比。以減少混凝土的孔隙率,使混凝土的吸水率降低,從而降低氧氣的攝入量。在混凝土澆注過(guò)程中加強(qiáng)振搗,減少混凝土空隙,減少氯離子、二氧化碳、氧氣等進(jìn)入的途徑。同時(shí)需要振搗均勻,使混凝土成為均質(zhì)的物質(zhì),防止鋼筋因處
環(huán)氧樹(shù)脂電子電器封裝及絕緣材料的發(fā)展方向主要是:提高材料的耐熱性、介電性和阻燃性,降低吸水率、收縮率和內(nèi)應(yīng)力。改進(jìn)的主要途徑是:合成新型環(huán)氧樹(shù)脂和固化劑;原材料的高純度化;環(huán)氧樹(shù)脂的改性,包括增韌、增柔、填充、增強(qiáng)、共混等;開(kāi)發(fā)無(wú)溴阻燃體系;改進(jìn)成型通過(guò)14根梁的試驗(yàn),研究了U型箍的抗剝離機(jī)理和設(shè)置位置、U型箍量和形式等參數(shù)對(duì)梁底碳纖維布抗剝離性能的影響,并根據(jù)試驗(yàn)研究結(jié)果給出了設(shè)置U型箍的有關(guān)
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