南昌青山湖區(qū)C50灌漿料強度等級介紹

時間：2019-02-18

約束拉拔條件下膠粘劑粘結(jié)

鋼筋與基材混凝土的粘結(jié)強度測定方法

K.1 適用范圍

K.1.1 本方法適用于以錨固型膠粘劑粘結(jié)帶肋鋼筋與基材混凝土，在約束拉拔條

件下參照ＹＢ／Ｔ９２３１．９８《鋼筋阻銹劑使用技術規(guī)程》中附錄Ａ進行試驗。保持鋼筋在恒電位．２３５ｍｖ的條件下，分別測定以下情況下鋼筋的腐蝕電流ｉｂｌａｎｋ０：飽和Ｃａ（ＯＨ）２溶液中鋼筋的腐蝕電流；ｂｌａｎｋｌ：含１．１５％ＮａＣｌ的飽和Ｃａ（ＯＨ）２溶液中鋼筋的腐蝕電流；在ｂｌａｎｋｌ的基礎上，分別加入亞硝酸鈉和阻銹劑ＭＣＩ．Ａ時鋼筋的腐蝕電流。亞硝酸鈉的摻量為０．８％，ＭＣＩ－Ａ的摻量為２．２％（質(zhì)量比）。鋼筋浸泡７天后鋼筋的腐蝕電流小于１５０ｕＡ時，符合標準要求。測定其粘結(jié)強度。

K.1.2 對下列材料的拉拔粘結(jié)強度測定也可適用本方法。

1以**膠粘劑粘合加長型定型化學錨栓與基材；

2以全螺紋螺桿替代帶肋鋼筋的粘結(jié)強度測定。

K.2 試驗設備和裝置

K.2.1 約束拉拔式粘結(jié)強度檢測儀

由油壓穿心千斤頂、力值傳感器、鋼制夾具、約束用的鋼墊板等組成（圖K.2.1）。若需測定拉拔過程的位移，尚應配備位移傳感器和力-位移數(shù)據(jù)同步采集儀及筆記本電腦和適用的繪圖程序，一般宜配備 300kN 和 60kN 穿心千斤頂各一臺；其力值傳感器測量精度應達±1.0%；試件破壞荷載應大于拉拔裝置力值全量程的 20%；且應不小于力值全量程的 80%。拉拔儀應每年檢定一次。

圖 K.2.1 約束拉拔式粘結(jié)強度檢測儀示意圖 K.2.2 約束用的鋼墊板

約束用的鋼墊板為一中心開孔的圓形鋼板；鋼板直徑不應小于 180mm；板中心應開有直徑為 36mm 的圓孔；板厚為 15-20mm；上下板面應刨平。

K.2.3 植筋用的混凝土塊體

一般情況下，應按種植 15 根Ф25 帶肋鋼筋進行設計，并應符合下列規(guī)定：

1塊體尺寸：其長度、寬度和高度應分別不小于1260mm、1060mm 和 460mm。

2塊體混凝土強度等級：一塊為 C30 級；另一塊為 C60 級。

3塊體配筋：僅配架立筋和箍筋；若需吊裝，應設置吊環(huán)；必要時，還可在塊體底部配少量縱向鋼筋；具體構(gòu)造如圖 K.2.3 所示。鋼筋保護層厚度為 30mm、吊環(huán)預埋位置及底部配筋位置可根據(jù)實際情況確定。

4外觀要求：混凝土表面應抹平整。

圖 K.2.3 植筋用混凝土塊體配筋圖

K.2.4 鉆孔機械

鉆孔機械可根據(jù)植筋工程的要求進行選擇。當采用水鉆機械時，鉆孔后，應對孔壁進行糙化。

K.3 試件

K.3.1 本試驗的試件由受檢膠粘劑和植入混凝土塊體的鋼筋組成。

K.3.2 作為試件組成部分的鋼筋應采用熱軋帶肋鋼筋；鋼筋的公稱直徑應為25mm；鋼筋等級宜為 400 級；其表面應無銹跡、油污和塵土污染；外觀應平直，無在調(diào)查、分析實際水域環(huán)境的腐蝕性情況后，對環(huán)境的腐蝕類型與等級進行評價。在此基礎上，研究酸性水環(huán)境作用下混凝土長期物理力學性能演變規(guī)律及腐蝕破壞機理，針對橋梁工程，提出耐酸高性能混凝土材料設計方案與防腐施工技術酸性水環(huán)境作用下混凝土腐蝕機理研究采用現(xiàn)代材料亞微觀測試技術，分析遭受酸性環(huán)境加速試驗損傷前后的混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)的微觀形貌及組成變化，以探索試件腐蝕破壞的機理，并對優(yōu)化的防酸腐蝕高性能混凝土的耐久性機理進行分析。酸性水環(huán)境作用下混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設計與防腐施工技術：針對宜巴高速公路橋梁樁基混凝土的腐蝕類別、腐蝕等級與結(jié)構(gòu)的設計使用年限，進行混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設計，從與酸性環(huán)境耐久性有關的混凝土技術要求、結(jié)構(gòu)構(gòu)造措施、施工質(zhì)量要求、防腐附加措施等方面提出綜合的防腐技術方案。酸性水環(huán)境下混凝土工程應用及現(xiàn)場暴露試驗。彎曲，其肋面積應在 0.055-0.065 之間。鋼筋試件的長度應根據(jù)其埋深及夾具尺寸和檢測儀的千斤頂高度確定。

鋼筋試件的植入深度，對 C30 混凝土塊體為 175mm（7 倍鋼筋直徑）；對 C60 混凝土塊體為 150mm-175mm（6-7 倍鋼筋直徑），但應先取 175mm 試拔；若試拔發(fā)現(xiàn)鋼筋先屈服時，方可改為 150mm 或 163mm。

K.3.3 受檢的膠粘劑應由獨立檢驗單位從成批的產(chǎn)品中通過隨機抽樣**；其包裝應完好無損，不得采用過期的膠粘劑進行試驗。

K.4 植筋

K.4.1 植筋前應檢測混凝土塊材鉆孔部位的含水率，其檢測結(jié)果應符合試驗設計

的要求。

K.4.2. 鉆孔的直徑及其實測的偏差應符合膠粘劑產(chǎn)品說明書的規(guī)定。

K.4.3 植筋前的清孔，應采用膠粘劑廠家提供的**設備，但清孔的吹和刷次數(shù)應比產(chǎn)品說明書規(guī)定的次數(shù)減少一半；若產(chǎn)品說明書的規(guī)定為兩吹一刷，則實際操作時只吹一次而不再刷；若產(chǎn)品說明書未規(guī)定清孔的方法和次數(shù)，則試驗時不進行清孔。

K.4.4 植筋膠液的調(diào)制和注膠方法應嚴格按膠粘劑產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定執(zhí)行。 K.4.5 在注入膠液的孔中，應立即插入鋼筋，并按順時針方向邊轉(zhuǎn)邊插，直至達

到規(guī)定的深度。

K.4.6 植筋完畢應靜置養(yǎng)護；養(yǎng)護的條件和時間應按產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定執(zhí)行。

K.5 拉拔試驗

K.5.1 試驗環(huán)境的溫度應為 23±2oC；相對濕度應為 60%-70%。若受檢的膠粘劑

對濕度敏感，相對濕度應控制在 45%-55%。

K.5.2 試驗步驟

1將粘結(jié)強度檢測儀的空心千斤頂穿過鋼筋安裝在混凝土塊體表面的鋼墊板上，并通過其上部的夾具，夾持植筋試件，并仔細對中、夾持牢固；

2啟動可控油門，均勻、連續(xù)地施荷，并控制在 2-3min 內(nèi)破壞；

3記錄破壞時的荷載值及破壞形式。

K.6 試驗結(jié)果

K.6.1 約束拉拔條件下的粘結(jié)強度混凝土中鋼筋銹蝕的兩大主要原因是碳化和氯離子的侵　蝕。調(diào)查表明，在所有引起混凝土結(jié)構(gòu)破壞的原因中，鋼筋腐蝕破壞占主導地位，與鋼筋腐蝕有關的腐蝕損失約占到全世界腐蝕損失的４０％。一些混凝土質(zhì)量差、水泥用量少的水工建筑物，混凝土保護層過早地碳化，引起鋼筋腐蝕的現(xiàn)象也經(jīng)　常發(fā)生，嚴重影響了水工建筑物的使用壽命。fb,c 的計算應符合下列規(guī)定：

fb,c = Nu pd0lb （K.6.1）

式中：Nu —拉拔的破壞荷載，N；
d0 —鋼筋公稱直徑，mm；
lb —鋼筋錨固深度，mm；lb = 7d0 。

K.6.2 破壞形式：

1鋼筋與混凝土粘合面粘附破壞；

2鋼筋先屈服而后發(fā)生粘附破壞。

注：當遇到* 2 款的破壞形式時，應將鋼筋改為 6d，并重新進行試驗。

K.6.3 試驗報告應包括下列內(nèi)容：

1委托單位和檢驗單位名稱；

2試驗目的；

3膠粘劑抽樣方法及抽樣數(shù)量；

4鉆孔、清孔及植筋方法；

5植筋實測的埋深及植筋編號；

6試驗環(huán)境的溫度和相對濕度；

7儀器設備的型號、量程和檢定日期；

8加荷方式及加荷速度；

9試樣破壞荷載值、破壞形式，約束拉拔條件下的粘結(jié)強度值；

10試驗日期及試驗人員。

詞條
詞條說明
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