紗是將放置纖維平行排列,經(jīng)捻制加工而成的產(chǎn)品。而將雙跟或多跟紗并合加工捻制而成的產(chǎn)品則稱之為線或股線。 ? 為了保證紗線質(zhì)量能夠滿足后道織造工序的要求,根據(jù)其物理指標(biāo)和外觀疵點(diǎn),采用了檢測(cè)內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量相結(jié)合的紗線品質(zhì)評(píng)定方法,其中紗線外觀質(zhì)量是決定織物外觀、手感和服用性能的重要因素,因而紗線的條干均勻度、棉結(jié)、雜質(zhì)、毛羽、紗疵等測(cè)試項(xiàng)目就成為紗線外觀質(zhì)量檢測(cè)的主要內(nèi)容。 目前,基于機(jī)器視覺(jué)技術(shù)的紗線外觀質(zhì)量高速檢測(cè)系統(tǒng)用來(lái)替代傳統(tǒng)低效率的人工離線紗線檢測(cè)方法,采用CCD成像技術(shù)原理,實(shí)時(shí)采集紗線的高精度數(shù)字圖像,并以直觀圖像為基準(zhǔn),利用計(jì)算機(jī)高速運(yùn)算能力和模式識(shí)別方法客觀快速地評(píng)價(jià)紗線外觀質(zhì)量,精確測(cè)量紗線直徑、不勻率、疵點(diǎn)、毛羽等外觀信息,有利于紗線外觀質(zhì)量信息的快速存儲(chǔ)和數(shù)據(jù)分析。 西安獲德?lián)碛卸嗄旯I(yè)視覺(jué)技術(shù)及紡織工廠現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)應(yīng)用經(jīng)驗(yàn),成功的解決紡織用品及玻璃纖維布表面缺陷檢測(cè)難題,有效地幫助企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量,提升行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。
詞條
詞條說(shuō)明
隨著工業(yè)4.0時(shí)代的到來(lái),機(jī)器視覺(jué)在智能制造業(yè)領(lǐng)域的作用越來(lái)越重要,為了能讓更多用戶獲取機(jī)器視覺(jué)的相關(guān)基礎(chǔ)知識(shí),包括機(jī)器視覺(jué)技術(shù)是如何工作的、它為什么是實(shí)現(xiàn)流程自動(dòng)化和質(zhì)量改進(jìn)的正確選擇等。 小編為你準(zhǔn)備了這篇機(jī)器視覺(jué)的干貨資料~ 什么是機(jī)器視覺(jué)? 我們先從機(jī)器視覺(jué)的定義開始,根據(jù)制造工程師協(xié)會(huì)的定義:機(jī)器視覺(jué)就是使用光學(xué)非接觸式感應(yīng)設(shè)備自動(dòng)接收并解釋真實(shí)場(chǎng)景的圖像以獲得信息控制機(jī)器或流程。 那
降本增效 玻纖行業(yè)發(fā)展的根本驅(qū)動(dòng)力
玻纖是重資產(chǎn)行業(yè),降本擴(kuò)量驅(qū)動(dòng)玻纖應(yīng)用場(chǎng)景不斷增加。玻璃纖維降本史大致可以分為三個(gè)階段:**階段是本世紀(jì)**年,降本主線是池窯法普及、一代產(chǎn)線冷修技改、智能制造升級(jí)。*二階段是2011年開始到2020年,部分產(chǎn)線進(jìn)一步擴(kuò)大了單線產(chǎn)能,同時(shí)**企業(yè)紛紛選擇了控股上游原料供應(yīng)商以及粉料加工廠。*三階段是2018年開始,**企業(yè)聯(lián)合**企業(yè),加大智能制造產(chǎn)線投入,進(jìn)一步減少材料與燃料的浪費(fèi),并且大幅
基于機(jī)器視覺(jué)的紡織品瑕疵自動(dòng)檢測(cè)及分類方法
復(fù)合材料玻璃纖維屬于產(chǎn)業(yè)用紡織品,在**,汽車,造船等行業(yè)廣泛應(yīng)用。我國(guó)的玻璃纖維產(chǎn)量站到**的75%以上。但由于該行業(yè)在我國(guó)起步較晚,設(shè)備自動(dòng)化程度不高,產(chǎn)品質(zhì)量難以控制,產(chǎn)品以中低端為主。企業(yè)迫切需要采用機(jī)器實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化檢測(cè),替代人工,保證產(chǎn)品質(zhì)量。 西安獲德是國(guó)內(nèi)率先成功將機(jī)器視覺(jué)技術(shù)引入玻璃纖維產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)的公司,該技術(shù)對(duì)于整個(gè)國(guó)內(nèi)的玻璃纖維產(chǎn)品質(zhì)量控制將是革命性的。目前該公司針對(duì)玻璃纖維
??在玻璃纖維生產(chǎn)的拉絲工序,經(jīng)常會(huì)遇到分束絲、并絲、毛絲和成型不良等問(wèn)題,目前多數(shù)拉絲車間主要是依賴操作工來(lái)回觀察,對(duì)拉絲異常進(jìn)行人工檢測(cè)。但是由于個(gè)人看管的爐位數(shù)量較多,檢測(cè)效率低,處理效率慢,會(huì)影響產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。采用機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)檢測(cè)設(shè)備對(duì)拉絲狀態(tài)進(jìn)行智能化自動(dòng)檢測(cè),能快速有效的解決這些問(wèn)題,從而提升對(duì)拉絲質(zhì)量的把控能力,提高生產(chǎn)效率,降低人工成本、勞動(dòng)強(qiáng)度。 ? ??以上僅是機(jī)器視覺(jué)
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