機(jī)頭設(shè)計包括三個方面內(nèi)容:一是機(jī)頭結(jié)構(gòu)設(shè)計,二是機(jī)頭流道理論計算,三是機(jī)頭
零件材質(zhì)選擇和強(qiáng)度校核。
復(fù)合機(jī)頭設(shè)計原則:
(1)流道應(yīng)呈光滑流線型,不得有突變區(qū),較不能有死角和滯留區(qū),物料a度越大,流
道變化越應(yīng)平緩。
Q)定型段(口模)要有合理的斷面形狀和足夠的定型長度,對于復(fù)合機(jī)頭定型長度
稍長,對提高a合強(qiáng)度有利。
O)對吹塑薄膜機(jī)頭,各層芯棒形成的環(huán)隙應(yīng)同心,較好各層環(huán)隙能調(diào)節(jié),使環(huán)隙
均勻。
(4)機(jī)頭要有足夠的壓縮比,使物料在機(jī)頭內(nèi)形成必要的壓力,以保證制品密實和消
除因分流器支架所造成的結(jié)合線。
(5)在強(qiáng)度足夠的條件下,結(jié)構(gòu)緊湊,易于加工制造和裝拆維修,同時結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量對
稱,使傳熱均勻。
(6)機(jī)頭零件選材合理。
流道設(shè)計計算的基本方法與單層流道計算方法相似,不同的是(特別對模內(nèi)復(fù)合機(jī)
頭),要求考慮各層料流復(fù)合時的均衡問題。各流道設(shè)計如不匹配,則各料流匯合疊層
時,會產(chǎn)生嚴(yán)重的流動不均衡,影響擠出穩(wěn)定性,所以各層流道是否匹配,復(fù)合流動是否穩(wěn)
定,是復(fù)合機(jī)頭設(shè)計的關(guān)鍵所在。
根據(jù)多層料流流動特性,對于模內(nèi)復(fù)合方式,我們可以把復(fù)合機(jī)頭流道分兩個部分:
**部分是料流復(fù)合區(qū)(一般這個區(qū)域位于口模定型段);*二部分是從擠出機(jī)出口開始
到各料流匯合處止這一段流道。**部分是各料流匯合疊合成多層料流的地方,是復(fù)合
區(qū),一般來講這是整個機(jī)頭剪切應(yīng)力較高的區(qū)域。因為復(fù)合制品在此區(qū)域成型,各層厚度
比在此分配,亦是產(chǎn)生共擠出流動不穩(wěn)定的區(qū)域。所以整個復(fù)合機(jī)頭的流道設(shè)計計算,應(yīng)
**行復(fù)合區(qū)(口模)流道的設(shè)計計算,再根據(jù)對復(fù)合制品尺寸要求、產(chǎn)率要求,確定口模
尺寸,并計算出各層流率,檢驗壁面剪切應(yīng)力。
詞條
詞條說明
自增強(qiáng)聚烯烴片材制備工藝 (1) 溫度、壓力控制。擠出機(jī)頭由硅油循環(huán)進(jìn)行分段控溫,由PID比例調(diào)節(jié)器與晶管電壓調(diào)節(jié)器,將口模溫度控制在1℃的精度范國內(nèi)。機(jī)頭內(nèi)的壓力和溫度由熔體壓力、溫度兩用傳感器(P131-150MPa-990306E)及配套儀表指示。 (2) 低溫擠出工藝窗口探素。實驗研究發(fā)現(xiàn),HDPE和PP在稍**熔點(**熔點約2℃)的一個狹窄的溫度范圍內(nèi),有一可擠出工藝窗口,在此窗口的兩
? ? 10.聚鞏(PSF) ? ? (1)基本特性 ? ? 在眾多的塑料品種中,聚礬可算是一種較新穎的工程塑料。它的比重為1. 24 g/cm'左右,外觀呈透明唬拍色。耐熱性和高溫抗蠕變性很好,長期使用溫度可達(dá) 150'C,**聚碳酸酷、聚甲醛等工程塑料。低溫脆化溫度為一100'C。機(jī)械性能良好,有 一定的抗化學(xué)腐蝕能力。另一個**的特
? ? ? 在塑件中嵌人嵌件的目的是為了增加塑件的強(qiáng)度、硬度、耐磨性、導(dǎo)電性或延長塑 件的使用壽命等。嵌件大多數(shù)是金屬結(jié)構(gòu)件,嵌件嵌人塑件的基本原理是利用嵌件與金 屬的熱膨脹系數(shù)不同,在塑件注射成型后的冷卻過程中熱膨脹系數(shù)大的塑件將嵌件緊 緊抱住而固定牢靠。 ? ? 在設(shè)計嵌件時應(yīng)盡量滿足以下要求: ? ? (1)嵌件的材料應(yīng)選
?塑件在脫模時,由于本身的冷卻收縮和表面對模具型面的粘附、摩擦等作用,使塑件 脫模困難?;螂m能脫模,但引起損傷變形。所以在塑件的內(nèi)表面和外面,沿脫模方向均應(yīng) 設(shè)計足夠的脫模斜度(如圖2-1所示)。 ? ? 常用的脫模斜度為30'^1030'。脫模斜度的大小與塑料性質(zhì)、收縮率、摩擦系數(shù)、塑件 結(jié)構(gòu)形狀有關(guān),具體選擇時應(yīng)考慮下列因素: ? ? (1)性
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