在尼龍樹(shù)脂中加人阻燃劑,較好地解決了尼龍易燃燒的缺點(diǎn),擴(kuò)大了在電氣、電子、電器行業(yè)的應(yīng)用。從性能特征上講,阻燃尼龍與純尼龍有以下幾方面的變化:1力學(xué)性能普遍下降不管是添加哪種阻燃劑都對(duì)尼龍力學(xué)性能產(chǎn)生影響,但紅磷系阻燃尼龍相對(duì)好一些。對(duì)于用作結(jié)構(gòu)部件來(lái)說(shuō),阻燃增強(qiáng)尼龍可以滿足需要;2加工流動(dòng)性能有所提高添加低分子化合物對(duì)提高尼龍的加工流動(dòng)性有一定積極作用。特別是在添加合適的分散劑的情況下,材料的流動(dòng)性得到較大的改善。值得一提的是氮系阻燃尼龍流動(dòng)性特別優(yōu)良;3耐熱性有所改變溴系阻燃尼龍的耐熱性較純尼龍有所下降。當(dāng)然,通過(guò)添加適當(dāng)?shù)目寡鮿┛梢詮浹a(bǔ)這一缺陷。此外,在成型加工過(guò)程中,盡可能降低其加工溫度,避免材料的熱氧老化問(wèn)題;4耐摩擦性能下降加入阻燃劑后,會(huì)使尼龍的耐摩擦性能下降。所以,阻燃尼龍般不適合用作耐磨材料。熔噴無(wú)紡布生產(chǎn)線 阻燃劑的加人對(duì)產(chǎn)品力學(xué)性能有較大影響,由于阻燃劑大多數(shù)是低分子化合物,與尼龍的相容性較差。因此,阻燃劑的加人會(huì)降低尼龍的力學(xué)性能。隨著阻燃劑用量的增加,阻燃 PA6、阻燃PA66的沖擊強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度呈下降趨勢(shì)。阻燃尼龍中阻燃劑分散均勻與否,對(duì)阻燃效果有一定影響。通過(guò)表面處理的辦法,可提高阻燃劑與尼龍基體間的粘接與分散性有利于減少阻燃劑用量,既可降低生產(chǎn)成本,又能提高產(chǎn)品力學(xué)性能。適用于尼龍的阻燃劑主要有**鹵化物、磷化物和氮化物,此外還有銻化物、硼化物等無(wú)機(jī)阻燃劑。考慮到無(wú)機(jī)阻燃劑對(duì)材料力學(xué)性能的影響較大,所以選擇鹵化物、磷化物和氮化物作為玻纖增強(qiáng)PA66的阻燃劑,它們的阻燃效果見(jiàn)表4-34。由表4-34可知,加人鹵系阻燃劑可得到較高阻燃等級(jí)和較高的氧指數(shù);較少量的紅磷也可達(dá)到同樣的阻燃效果;而氮系阻燃劑的阻燃效果卻不如鹵化物和紅磷,這是因?yàn)榈锬艽偈筆A66滴落。因此在選擇使用何種阻燃劑時(shí),要考慮到它們對(duì)產(chǎn)品的阻燃效果。熔噴無(wú)紡布生產(chǎn)線 玻纖增強(qiáng)PA66中加入幾種阻燃劑后其力學(xué)性能均下降,其中加人紅磷的玻纖增強(qiáng)PA66因加入量較少而其力學(xué)性能下降幅度也小,溴化物阻燃的玻纖增強(qiáng)PA66也保留了較高的拉伸強(qiáng)度和沖擊強(qiáng)度;而氯化物阻燃的玻纖增強(qiáng)PA66的力學(xué)性能下降幅度較大。所以當(dāng)對(duì)材料的力學(xué)性能要求較高時(shí),應(yīng)選擇紅磷和溴化物為阻燃劑。也就是說(shuō),在實(shí)際生產(chǎn)中,要選擇合適的阻燃劑來(lái)滿足不同尼龍阻燃制品的力學(xué)性能要求。熔噴無(wú)紡布生產(chǎn)線 就單一阻燃劑來(lái)說(shuō),要達(dá)到V-0級(jí),紅磷的用量約5%~7%,溴系阻燃劑用量在15%~17%,協(xié)效劑Sb20:用量在5%~8%,氮系阻燃劑只能達(dá)到V-2級(jí)。而這三種阻燃劑復(fù)合,可使用量減少,說(shuō)明三者之間存在一定的協(xié)同作用。熔噴無(wú)紡布生產(chǎn)線 PA66的分解溫度較高,多采用熱穩(wěn)定性較好的芳香族溴系阻燃劑,其中十溴二苯醚阻效率較高且成本較低,但容易滲析到材料表面,起霜現(xiàn)象嚴(yán)重。采用十溴二苯乙烷可改善一不足。PA66燃燒有滴落現(xiàn)象,添加適量的蒙脫土可起到明顯的抗滴落作用。根據(jù)復(fù)配然系中組分的不同含量設(shè)計(jì)配方,測(cè)試試樣的OI。20%磷酸三苯酯阻燃效果并不佳,*2組添加含溴阻燃劑與Sb2O:的復(fù)配體系,OI增加到28。很明顯,磷、溴、銻三種元素復(fù)配阻燃效果較佳,三者間可能發(fā)生一定的協(xié)同作用添加量大,阻燃效果明顯,OI較高達(dá)到33.6,達(dá)到UL94V-0級(jí)(1.6mm)。但添加十溴憶烷的配方生成一定的黑煙且存在滴落現(xiàn)象,Sb20的加人可改善這一缺點(diǎn),有一定的煙作用,滴落變得不明顯。6#和7#配方中引人磷-無(wú)機(jī)體系,目的在于改善PA66燃燒過(guò)程中產(chǎn)生的黑煙。添加TPP、Mg(OH)2、納米蒙脫土后發(fā)現(xiàn)燃燒時(shí)幾乎看不到黑煙,OI提了6.7,同樣達(dá)到UL94V-0級(jí)(1.6mm)。熔噴無(wú)紡布生產(chǎn)線
詞條
詞條說(shuō)明
氮乙烯的接枝共聚主要是指以其它聚合物為主鏈,與氯乙烯單體的接枝共聚。其作用主要有二:一是改進(jìn)硬質(zhì)PVC的抗沖性能,二是改進(jìn)軟質(zhì)PVC的增塑穩(wěn)定性。前者包括乙 -乙酸乙烯酯共聚物EVACPE、聚丙烯酸酯(ACR)、EPR氯乙烯的接枝共聚。者包括熱塑性聚氨酯(TPU)等與氯乙烯的接枝共聚。VC接枝共聚可以采用懸浮、乳液、溶液等聚合方法。根據(jù) VC與基體聚合物的溶解(溶脹)特性及兩者配比,懸浮接枝共聚
? ? 注射模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要包括分型面的選擇、模具型腔數(shù)的確定、型腔的布置、澆 注系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、模具成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)、脫 模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)等內(nèi)容。一般可按如下步驟進(jìn)行: ? ? (1)確定型腔的數(shù)目 ? ? 可根據(jù)注射機(jī)的鎖模力、較大注射量、制品的精度要求、經(jīng)濟(jì)性等確定型腔數(shù)。雖然 在初選注射機(jī)時(shí),型腔
? ? 從多孔模擠出的許多發(fā)泡細(xì)條,經(jīng)集束后通過(guò)定型模,便可獲得具有直條木紋的發(fā)泡 體。圖5-6為這種成型方法的示意圖。圖中(a) , (b) , (c)為口模形狀,分別配以((d) , (e) ,(O所示的定型模便能擠出板狀或管狀的發(fā)泡塑料制品。 ? ? 圖中1為擠出機(jī)口模,2為狹縫或細(xì)孔狀流道,3為定型模;;4為定型模的模腔,5為管 狀制品**的芯模支架
圖10一巧所示的微孔流道機(jī)頭用于擠出聚氯乙烯硬管。為提高管材的強(qiáng)度,采用微 孔流道擠出;微孔的直徑一般為1. 5mm一2mm,在其L段上小孔的數(shù)量可視機(jī)頭大小而 定,微孔的間距一般為4mm -- 6mm:孔道必須光滑,其粗糙度R.<1.6;為使管材良好的擠 出,故設(shè)有引管15,引管16靠端部的螺紋與熔融的物料連接,如A部放大圖:為提高物料 的均勻塑化,故設(shè)有內(nèi)加熱裝置2。注意:圖中管材定徑方
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