確定模具結(jié)構(gòu)

時間：2020-01-05作者：武漢現(xiàn)代精工機(jī)械有限公司瀏覽：694

    注射模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要包括分型面的選擇、模具型腔數(shù)的確定、型腔的布置、澆
注系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、模具成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)、脫
模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)等內(nèi)容。一般可按如下步驟進(jìn)行:
    (1)確定型腔的數(shù)目
    可根據(jù)注射機(jī)的鎖模力、較大注射量、制品的精度要求、經(jīng)濟(jì)性等確定型腔數(shù)。雖然
在初選注射機(jī)時，型腔數(shù)已經(jīng)考慮或初步確認(rèn)，在模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)階段仍應(yīng)再次校核。
    (2)選擇分型面
    在模具設(shè)計(jì)中，分型面的選擇很關(guān)鍵，它決定了模具的結(jié)構(gòu)。應(yīng)根據(jù)分型面選擇原
則和制品的成型要求等選擇分型面。
    在計(jì)算制品總體積時，分型面已初步選定，但在模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)階段，還應(yīng)從模具結(jié)
構(gòu)及成型工藝性的角度，判斷分型的選擇是否較為合理。
    (3)確定型腔的布置
    型腔的布置實(shí)質(zhì)上是模具結(jié)構(gòu)總體方案的規(guī)劃和確定。因?yàn)橐坏┬颓徊贾猛戤叄瑵?/span>
注系統(tǒng)的走向和類型便已確定，同時可協(xié)調(diào)布置冷卻系統(tǒng)和推出機(jī)構(gòu)。而當(dāng)型腔、澆注
系統(tǒng)、推出機(jī)構(gòu)的初步布置決定后，模板的外形尺寸基本上就確定了，從而可以選擇合
適的標(biāo)準(zhǔn)模架。
    (4)確定澆注系統(tǒng)
    澆注系統(tǒng)中的主流道、分流道、澆口和冷料穴的設(shè)計(jì)計(jì)算詳見后面的有關(guān)內(nèi)容。澆注
系統(tǒng)的平衡、澆口位置及尺寸是澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)重點(diǎn)。另外需要強(qiáng)調(diào)的是，澆注系統(tǒng)往往
決定了模具的類型，若采用側(cè)澆口，一般選用單分型面的二板式注射模即可;若采用點(diǎn)澆
口，往往需要選用雙分型面的三板式注射模，以便分別脫出澆注系統(tǒng)凝料和制品。
    (5)確定脫模方式
    在確定脫模方式時，首先要確定制品和澆注系統(tǒng)凝料的留模方向，即滯留在動、定
模哪一側(cè)，必要時要設(shè)計(jì)強(qiáng)迫滯留結(jié)構(gòu)(如拉料桿等)，同時根據(jù)脫模方式的不同，還要
考慮是否需要設(shè)計(jì)復(fù)位機(jī)構(gòu)。

武漢現(xiàn)代精工機(jī)械有限公司專注于塑料機(jī)械,中空板設(shè)備,擠出復(fù)合機(jī)等

• 詞條

  詞條說明

• 塑料成型方法

  ? ? 將塑料原料轉(zhuǎn)變成制品的加工過程叫塑料制品的生產(chǎn)過程，見圖1-1。塑料制品加工方 法有成型、機(jī)械加工、修飾和裝配四大類型。后三類加工方法必須以成型為基礎(chǔ)。 ? ? 塑料成型工藝就是將塑料通過成型加工制成制品的過程。 ? ? 常用的塑料成型方法有注射、擠出、壓縮、壓注、吹塑、層壓、澆鑄、滾塑、燒結(jié)、 發(fā)泡、壓延、材料成型、快速成型等。

• 氛基塑料(OF與MF)

  ? ? 2.氛基塑料(OF與MF) ? ? (1)基本特性 ? ? 氨基塑料也是熱固性塑料，由氨基化合物與醛類(主要是甲醛)經(jīng)縮聚反應(yīng)而得到， 主要包括脈一甲醛(UF)、三聚氰胺一甲醛(MF)等. ? ? X一甲醛塑料經(jīng)染色后具有各種鮮艷的色彩，外觀光亮，部分透明，表面硬度較高， 耐電弧性能好，耐礦物油，但耐水性較差，

• 帶螺旋溝槽的直角軟管機(jī)頭

  ?圖10 -21所示機(jī)頭為擠出聚乙烯軟管的直角機(jī)頭，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是芯棒設(shè)有螺旋溝 槽。螺旋溝槽有助于物料的進(jìn)一步塑化同時不降低機(jī)頭壓力，有利于提高軟管質(zhì)量。螺 旋溝槽芯棒不適于PVC的擠出。

• 擠出復(fù)合成型的特點(diǎn)

  擠出復(fù)合成型的特點(diǎn) 用擠出復(fù)合法生產(chǎn)多層復(fù)合阻隔膜，與干式復(fù)合、共擠出復(fù)合成型方法相比較，具有如下特點(diǎn) 1)擠出復(fù)合法使用的設(shè)備及工藝較簡單，設(shè)備價格相對地較低。設(shè)備的適應(yīng)范圍較廣，一般多層復(fù)合膜寬度為500-1000mm，較大約為2000;厚度為0.015~0.25mm,較厚為1.0mm。 2)選用不同種類樹脂及薄膜，可生產(chǎn)具有不同阻隔性能的多層復(fù)合膜，其氣體透過率和水蒸氣透過率，可在很大范圍內(nèi)