國(guó)內(nèi)外自動(dòng)化生產(chǎn)行業(yè)對(duì)比

時(shí)間：2018-08-21作者：深圳益模精鉆機(jī)器人技術(shù)有限公司瀏覽：69

工業(yè)機(jī)器人萌芽于上個(gè)世紀(jì) 40 - 50 年代的美國(guó)，卻是起步于 60 - 70 年代的日本與德國(guó)。日本與德國(guó)二戰(zhàn)戰(zhàn)敗后嚴(yán)重缺乏勞動(dòng)力，于是大批機(jī)器自動(dòng)化生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)運(yùn)而生。

反觀國(guó)內(nèi)，我們的自動(dòng)化生產(chǎn)行業(yè)起步就晚了很多。但是，在一批有理想的科學(xué)家及企業(yè)家的努力下，目前我國(guó)已生產(chǎn)出部分自動(dòng)化生產(chǎn)機(jī)器人關(guān)鍵元器件，開發(fā)出弧焊、點(diǎn)焊、碼垛、裝配、搬運(yùn)、注塑、沖壓、噴漆等自動(dòng)化生產(chǎn)工業(yè)機(jī)器人。

盡管需求越來越大，但國(guó)內(nèi)自動(dòng)化生產(chǎn)機(jī)器人產(chǎn)業(yè)競(jìng)爭(zhēng)能力卻遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于日本、美國(guó)、德國(guó)等發(fā)達(dá)國(guó)家。中國(guó)近500家自動(dòng)化生產(chǎn)機(jī)器人企業(yè)市場(chǎng)份額之和還不到30%。即使在這30%的份額里面，中國(guó)自動(dòng)化生產(chǎn)企業(yè)在中**的伺服電機(jī)、控制器、減速器等自動(dòng)化生產(chǎn)關(guān)鍵零部件上基本還得依賴進(jìn)口。

因此，面臨中國(guó)自動(dòng)化生產(chǎn)領(lǐng)域的一些特殊情境，也對(duì)國(guó)產(chǎn)自動(dòng)化生產(chǎn)機(jī)器人提出了新的挑戰(zhàn)。在 2016 年 3 月三部委聯(lián)合發(fā)布的機(jī)器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃（ 2016 - 2020 ）就提出要有「兩個(gè)突破」與「三個(gè)提升」：即要從關(guān)鍵零部件和**產(chǎn)品上實(shí)現(xiàn)突破，要提升自動(dòng)化生產(chǎn)機(jī)器人的可靠性與質(zhì)量，要提升國(guó)產(chǎn)自動(dòng)化生產(chǎn)機(jī)器人企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)能力，要提升國(guó)產(chǎn)自動(dòng)化生產(chǎn)機(jī)器人市場(chǎng)的占有率。

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  詞條說明

• 模具自動(dòng)化單元優(yōu)勢(shì)盤點(diǎn)

  自動(dòng)化必然是未來模具企業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)，一套完整的模具自動(dòng)化單元具備諸多優(yōu)勢(shì)： 1、減少人力成本 使用模具自動(dòng)化單元后，機(jī)械手可以代替很多重復(fù)的人工勞動(dòng)，并且所有的工作流程實(shí)現(xiàn)了統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)化。機(jī)床的操作不再依賴于*的專業(yè)高水準(zhǔn)人員，免去了溝通與交流上的問題，減少了人力成本的支出。 2、生產(chǎn)效率的提升 模具自動(dòng)化單元可以真正的實(shí)現(xiàn)工廠無紙化運(yùn)作，簡(jiǎn)化中間過程。專業(yè)裝夾系統(tǒng)減少了工件拆、裝時(shí)間，減少機(jī)床

• 機(jī)加工企業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)改造中5個(gè)事關(guān)成敗的關(guān)鍵環(huán)節(jié)

  自“中國(guó)制造2025”發(fā)布以來，部分機(jī)加工企業(yè)急于求成，盲目轉(zhuǎn)型自動(dòng)化生產(chǎn)，改造了車間物流卻喪失了產(chǎn)品切換的靈活性，購(gòu)置了數(shù)控機(jī)床卻沒有配套的輔助設(shè)備，升級(jí)了信息系統(tǒng)卻面臨著配合協(xié)調(diào)困難等問題，轉(zhuǎn)型自動(dòng)化生產(chǎn)失敗的企業(yè)不在少數(shù)。因此，機(jī)加工企業(yè)只有同時(shí)把控以下5個(gè)事關(guān)成敗的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，才能成功轉(zhuǎn)型自動(dòng)化生產(chǎn)。 A.機(jī)床的自動(dòng)化上下料 現(xiàn)有的機(jī)床自動(dòng)化生產(chǎn)改造技術(shù)，主要采用工業(yè)機(jī)器人改變機(jī)床在加工過程

• 如何解決數(shù)控機(jī)床加工中的隱形浪費(fèi)問題？

  自從20世紀(jì)中期，數(shù)控機(jī)床問世以后，**了機(jī)床行業(yè)的一次大發(fā)展，新技術(shù)的運(yùn)用使得機(jī)床的性能、精度、可靠性等方面有了較大的提高。機(jī)床的發(fā)展必須是以滿足用戶需求為較終目標(biāo)的，當(dāng)技術(shù)上的提升可以滿足絕大部分用戶對(duì)加工零件的需要時(shí)，如何進(jìn)一步提升數(shù)控機(jī)床的加工質(zhì)量和效率就成了企業(yè)需要面對(duì)的新課題。 在日常加工過程中，由于每更換一次裝夾，工件的精度都會(huì)變化，所以一般在安排生產(chǎn)工藝時(shí)工程師們都盡量讓同一個(gè)工件

• 模具自動(dòng)化：“智”造升級(jí)的較佳跳板

  偌大一個(gè)模具車間，工人**，兩條自動(dòng)化流水線上，自動(dòng)上料、自動(dòng)加工、自動(dòng)分揀一氣呵成。模具自動(dòng)化、智能化生產(chǎn)，讓一條生產(chǎn)線上的工人從原來的40多人降到10多人，工作效率卻提高2/3。這樣的模具自動(dòng)化車間正成為制造企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)新亮點(diǎn)。 智能制造較終目的是解放人力、降低成本、提高效率，體現(xiàn)質(zhì)量為王。而類似于這樣的模具自動(dòng)化車間無疑是企業(yè)向智能制造轉(zhuǎn)型升級(jí)的較佳跳板。 智能制造涉及智能機(jī)器人及相關(guān)硬