近年來(lái),隨著科技的進(jìn)步,產(chǎn)品的生命周期越來(lái)越短,新產(chǎn)品的上市速度越來(lái)越快,加上人口紅利的逐年消失,人力成本的增加,傳統(tǒng)手工制模被自動(dòng)化數(shù)控設(shè)備替代已成趨勢(shì),越來(lái)越多的模具制造企業(yè)著眼于模具自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)和設(shè)備。 1. 傳統(tǒng)制模的成本構(gòu)成分析 2. 傳統(tǒng)模具制造的效率分析 對(duì)于傳統(tǒng)模具制造的效率來(lái)說(shuō),機(jī)床很大部分時(shí)間是閑置的。 3. 模具自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)7天 x 24小時(shí)自動(dòng)運(yùn)作 4.自動(dòng)化柔性生產(chǎn)在模具行業(yè)應(yīng)用意義 傳統(tǒng)制造工藝對(duì)引入模具自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)的反應(yīng)是比較敏感的,表面上看使用了機(jī)器人可以減少操作工,節(jié)省了人力成本開支,但實(shí)際算算購(gòu)買一個(gè)機(jī)器人的費(fèi)用遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于人力成本。那么如何理解自動(dòng)化對(duì)降低成本的意義呢?我們需要分析那些巨大的、無(wú)形的成本的發(fā)生及無(wú)形資產(chǎn)流失的風(fēng)險(xiǎn)。 1)模具自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)的使用降低了對(duì)操作技能的要求。大大提高生產(chǎn)力,充分發(fā)揮機(jī)床的加工效率; 2)每周實(shí)際加工的時(shí)間可達(dá)160小時(shí)!大大增強(qiáng)經(jīng)濟(jì)效益; 3)機(jī)床只有在加工的時(shí)候,才會(huì)創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益,降低成本,增加收益; 4)使設(shè)備投資得到較佳回報(bào)!較高的安全生產(chǎn)性和較加一致的產(chǎn)品; 5)模具自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)的使用,避免了人工對(duì)加工的干涉!較高的質(zhì)量和較少的廢品; 5. 模具自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)三大組成部分 (1)夾具/托盤,模具自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)的心臟--標(biāo)準(zhǔn)化裝夾系統(tǒng) 1)包含工件和機(jī)床間的X、Y、Z標(biāo)準(zhǔn)且**的接口 2)可消除所有設(shè)定時(shí)間,同時(shí)靈活性也大幅增加,并可隨時(shí)中止當(dāng)前加工任務(wù)插入急件 3) 模具自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)的可重復(fù)性確保了生產(chǎn)中的高品質(zhì)和安全性 4)模具自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)基礎(chǔ),提供不同機(jī)床相同的X.Y.Z基準(zhǔn) 5)自動(dòng)高精度換裝 自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng) (2)機(jī)器人,模具自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)的肌肉—機(jī)器人 1)自動(dòng)上下料 2)準(zhǔn)確定位 3)工件或電極均具備ID系統(tǒng),能夠自動(dòng)識(shí)別 (3)軟件,模具自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)的大腦-自動(dòng)化協(xié)同管理軟件 1)控制整個(gè)模具自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng) 2)管理機(jī)床信息及工件信息 3)傳送及反饋加工程序及信息 登陸益模精鉆官網(wǎng)查看更多模具自動(dòng)化*產(chǎn)品信息。
詞條
詞條說(shuō)明
模具自動(dòng)化助力行業(yè)向多功能復(fù)合化方向邁進(jìn)
精密模具的精度10年**般為5微米,現(xiàn)在已達(dá)到2~3微米,不久1微米精度的模具將上市。這要求**精加工。五金加工模具產(chǎn)業(yè)將日趨大型化。這是由于模具成型的零件日漸大型化和高生產(chǎn)效率要求而發(fā)展的一模多腔所造成的。模具行業(yè)多功能復(fù)合模具將進(jìn)一步發(fā)展。 隨著我國(guó)模具行業(yè)的發(fā)展,對(duì)于模具產(chǎn)品的需求與要求也在逐步提高。新型多功能復(fù)合模具除了沖壓成型零件外,還擔(dān)負(fù)疊壓、攻絲、鉚接和鎖緊等組裝任務(wù),對(duì)鋼材的性能要求
外企品牌沖擊加劇,模具自動(dòng)化將成汽模行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)重點(diǎn)
除了本土品牌競(jìng)爭(zhēng)加劇以外,外資汽車模具企業(yè)也開始在華加速布局。例如,美國(guó)科爾亞洲有限公司合作組建了國(guó)內(nèi)模具標(biāo)準(zhǔn)件合資公司;日本本田商事株式會(huì)社投資2000萬(wàn)美元成立煙臺(tái)模具有限公司,主要從事開發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷售各種汽車等模具。(模具自動(dòng)化) 外資品牌的競(jìng)爭(zhēng)在**模具上具有明顯的優(yōu)勢(shì),且模具自動(dòng)化的程度也較高。從中國(guó)與日本、歐美模具價(jià)格的比較來(lái)看,中國(guó)模具的價(jià)格較低,這意味與國(guó)外**模具產(chǎn)品相比,
模具自動(dòng)化助力注塑行業(yè)贏取新高點(diǎn)
時(shí)至今日,注塑模具行業(yè)的發(fā)展已經(jīng)進(jìn)入了一個(gè)新的階段。隨著世界科技水平和生產(chǎn)力的提高,對(duì)注塑模具產(chǎn)品的要求也變得越來(lái)越高。注塑模具行業(yè)的發(fā)展將面臨較高的發(fā)展起點(diǎn),有技術(shù)有產(chǎn)量的產(chǎn)品才是市場(chǎng)的主導(dǎo),模具自動(dòng)化也成為新的趨勢(shì)。 中國(guó)廉價(jià)勞動(dòng)力成本的優(yōu)勢(shì)和整體經(jīng)濟(jì)持續(xù)快速發(fā)展的良好勢(shì)頭,給中國(guó)模具行業(yè)帶來(lái)了美好的發(fā)展前景,預(yù)計(jì)到2022年,中國(guó)將一躍成為**的模具制造業(yè)基地之一。但值得關(guān)注的是,人力優(yōu)勢(shì)也
模具自動(dòng)化車間**未來(lái)模具的主要幾個(gè)發(fā)展方向
近些年來(lái),模具行業(yè)已是不如以前好做,競(jìng)爭(zhēng)激烈導(dǎo)致模具訂單價(jià)格下行,一些人選擇了離開這個(gè)行業(yè)。 首先不得不提,模具是工業(yè)之母,模具才能使產(chǎn)品達(dá)到量產(chǎn),提高 效率,降低成本,是不可能被淘汰的行業(yè)。特別是在目前中國(guó)工業(yè)化進(jìn)程高速發(fā)展的時(shí)代,模具行業(yè)仍然是個(gè)朝陽(yáng)行業(yè),仍然是個(gè)充滿機(jī)遇的行業(yè)! 問(wèn)題是,中國(guó)模具行業(yè)主要加工的是低檔到中檔的模具,高 端的不多,相信就在不久的將來(lái),中國(guó)的崛起之勢(shì)不可阻擋,制造業(yè)
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