就設(shè)計(jì)原則而言,沒有高速低速之分,其基木原則是將牽引速度。作為己知條件來進(jìn)
行模頭流道設(shè)計(jì)。牽引速度。決定了物料在模頭縫隙中流動(dòng)的剪切速率Y,因此當(dāng)。變
化很大時(shí),將引起其它設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)的變化,其基本關(guān)系如下:
1)。與線性放大系數(shù)的關(guān)系
由聚合物流變實(shí)驗(yàn)得知,在機(jī)頭長(zhǎng)徑比一定的情況下,離模膨脹比隨剪切速率7的增
機(jī)頭結(jié)構(gòu)參數(shù)大而增加。
由線性縮放系數(shù)公式可知,線性放大系數(shù)隨離模膨脹比的增大而減小,因此當(dāng)。增大
時(shí),機(jī)頭流道徑向尺寸計(jì)算的放大系數(shù)趨向減小。
2)。與機(jī)頭流道定型段長(zhǎng)度關(guān)系
保證成型壓力降一定的情況下,。增加時(shí)定型段長(zhǎng)度趨于減少。
3)。與料流途徑的關(guān)系
由于型材截面設(shè)有許多筋,尤其筋的寬厚比較大時(shí),將造成物料在流道中的流程不
同,這種流程差在。較小時(shí),物料容易實(shí)現(xiàn)同時(shí)擠出。但當(dāng)。大到一定值時(shí),容易產(chǎn)生斷
筋現(xiàn)象。此時(shí)不可能改變定型段長(zhǎng)度,只能采取縮短料流途徑的措施,如中間進(jìn)料結(jié)構(gòu)見
圖4一100
4)。與壓縮比之間的關(guān)系
高速擠出模具內(nèi),物料在機(jī)頭定型區(qū)消耗的壓力降較大,因此機(jī)頭的壓縮比應(yīng)相應(yīng)
減小。
5)內(nèi)冷卻結(jié)構(gòu)
如果牽引速度進(jìn)一步提高,由于定型臺(tái)長(zhǎng)度所限,靠定型模外部的各種冷卻措施都無
法滿足熱平衡條件時(shí),便需要采用內(nèi)冷卻結(jié)構(gòu),
詞條
詞條說明
增強(qiáng)聚甲醛的工藝鋁箔復(fù)合生產(chǎn)線
混合溫度;由于POM存在高溫下易分解的缺點(diǎn),在制備過程中,螺桿擠出機(jī)的溫度設(shè)定是影響產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素。制備溫度低時(shí),對(duì)玻璃纖維的包裹效果差,引起玻璃纖維外露;溫度太高則引起POM的分解。因此,在熔融混合溫度的設(shè)定上應(yīng)以保證POM不分解為原則,控制在接近熔點(diǎn)的溫度為宜。典型的玻璃纖維增強(qiáng)POM的制備溫度控制如下: 雙螺桿的**區(qū)、*二區(qū)、*三區(qū)、*四區(qū)、*五區(qū)和機(jī)頭的溫度設(shè)定分別為:170℃180
注射成型過程 ? ? 塑料在注射機(jī)料筒內(nèi)經(jīng)過加熱、塑化(指塑料在料筒內(nèi)加熱由固體顆粒轉(zhuǎn)換成a流 態(tài),并具有良好可塑性的全過程)達(dá)到流動(dòng)狀態(tài)后,由模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)人模具型腔,其 過程可分為充模、保壓、冷卻定型、脫模等幾個(gè)階段。 ? ? (1)充模。將塑化好的塑料熔體在柱塞或螺桿的推擠下,經(jīng)注射機(jī)噴嘴及模具澆注 系統(tǒng)而注人模具型腔并充滿型腔,這一階段稱為充模。
?通過制品圖或?qū)崢?對(duì)于形狀復(fù)雜的制品,可借助三維繪圖軟件建立制品三維實(shí)體 模型),充分了解制品的形狀、用途、使用要求、透明度、尺寸公差、表面粗糙度、表面質(zhì)量 以及允許的變形范圍等內(nèi)容。對(duì)制品所用材料進(jìn)行成型工藝性的檢查,分析原材料的流 動(dòng)性、收縮率等成型工藝性能,以便正確確定制品注射成型的工藝性條件。
? ? 12.聚苯醚(PPO) ? ? (1)基本特性 ? ? 聚苯醚又名聚苯掌氧,它和聚礬、氯化聚醚等同屬新穎工程塑料。在機(jī)械性能方面, 抗拉強(qiáng)度、抗拉彈性模量和硬度都較高,抗沖擊韌性和抗蠕變性能**,能在一127- 121‘C間長(zhǎng)期使用。無負(fù)荷時(shí),能間斷地在204‘ C以下工作。此外,化學(xué)穩(wěn)定性和電絕緣性 都好,收縮率為0.7%-0.
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